胶料在压出机内的流动，如同螺母沿轴向运动，同时又具有流体流动的特征，这两种特征在螺杆的不同部位表现不同。因此依其作用，大体可分为加料段、压缩段和压出段三个工作段。加料段用于胶料加热和运输胶料到下段；压缩段是进一步塑化胶料，使胶料在机筒和螺杆间受到剪切和搅拌，逐渐形成黏流体；压出段是进一步将黏流态胶料塑化均匀并输送到机头和口型。在生产胶板、耐油石棉橡胶板的时候，在压出段中，加料向前流动时，会受到机头和口型的阻碍，大量胶料停滞于机头处，产生较大的静压力，一方面阻碍胶料向前流动，另一方面又推动胶料流过口型，因此，一方面阻碍胶料向前流动，另一方面又推动胶料流动口型，因此，胶料的流动是极为复杂的，有沿螺纹方向的顺流、与其方向相反的逆流，还有沿螺纹垂直方向的横流以及从机筒与螺杆之间的间隙流过的溢流等，实际胶料的流动是上述几种流动的综合。