红条纹橡胶板是含有氟原子的合成橡胶，具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，且有极好的耐天候老化性能及耐臭氧性能。其主要品种之一全氟丙烯与偏二氟乙烯的共聚物，国外商名viton，另一种是三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚物，国外商名Kel-F(橡胶)，它们耐温高，Kel-F最高应用温度为205℃，耐腐蚀性优良，耐各类酸(包括中浓度的氧化性酸)，但耐溶剂性不及氟塑料，在化工方面可用于耐高温和防腐蚀环境，也可作为橡胶涂料和胶粘剂。红条纹橡胶板可替代需要防腐蚀处理的，但F4喷涂法及衬里法不能操作的中大型设备，从成本角度看，红条纹橡胶板防腐也较F4防腐造价低。

红条纹橡胶板的配方是由红条纹橡胶板吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。国产红条纹橡胶板和国外的红条纹橡胶板的性能基本相同，只是加工性能有些差异，国产胶的加工性能较差，主要是门尼粘度较高，相应影响胶料加工流动性差。

红条纹橡胶板中加入吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决红条纹橡胶板加工过程产生氟化氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二盐基亚磷酸铅，其用量一般在5~10份。它们的加入各有特点：MgO耐热性好；PbO耐酸性好；CaO压缩变形小；对消除气泡有利；ZnO和二盐基亚磷酸铅，胶料流动性得到改善，耐水性好；Ca(OH)2压缩变形小，加入Ca(OH)2和活性MgO，在酚类硫化体系中，可得到低压缩变形的胶料。总之，要选择合适的吸酸剂，以满足实际性能的要求。

红条纹橡胶板的加工过程和使用设备、加工方法，和一般橡胶相同。由于红条纹橡胶板的结构特点，它的加工性能较差。

塑炼：生胶在辊距0.3~0.5mm的开炼机薄通10次，包辊即可加入配合剂。

混炼：红条纹橡胶板的容量比合成胶还要小；辊温：一般控制在40-60℃

；加料顺序：生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂加完，均匀、薄通打三角包、打卷、然后出片。

红条纹橡胶板硫化要分两次进行：一段硫化165-170℃×10min；二段硫化230℃×24h(要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。

红条纹橡胶板要有专业熟练的工人操作完成，操作过程中每个环节不能出现任何遗漏，否则会导致产品缺陷，造成无法弥补困境。