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特种橡胶板之胶料在口型中的流动

作者:www.linkrubber.com 发布于:2019-03-24 11:48:55 点击量:

在机头中的胶料是后续胶料推动下向口型方向流动,由于摩擦受阻,形成速度梯度,其特点是中间速度最大,靠机头内壁处速度最小。在不太大的速度范围内,这种流动为层流。胶料在机头内流动速度不均匀,会导致半成品变形不均匀,或产生不规则收缩变形。在生产胶板、特种橡胶板生产中因此,采用角度较小的锥形机头;增加机头内表面光洁度以减少摩擦阻力;机头结构为中间缝隙小,两边缝隙大,使流道中形成的阻力中间大两边小,这三项措施可使胶料由螺杆到口型的整个流动方向上所受的推力和流动速度尽可能保持一致,无死角或停滞区。

胶料在口型中的流动是在机头中流动的继续,由于口型形状不同和口型内表面对胶料流动的阻碍,胶料流动也存在与机头类似的速度分布,即中间部位胶料流动速度最大,越近口型壁流动速度越小。

胶料压出后,一般会产生膨胀变形,这是由于胶料是黏弹体,从口型压出后,不可避免的存在松弛现象,即胶条长度沿压出方向缩短,厚度沿压出垂直方向增加。胶条压出后的变形(收缩或膨胀)可以控制在一定范围内,但不能完全消除,膨胀或收缩的大小与口型形状、口型板厚度、机头和口型温度、压出速度等有关,也与胶料特性如生胶类别、配合剂品种、配方含胶率、胶料可塑性及胶料温度等有关。在一般情况下,胶料可塑度小,含胶率高,胶料、机头和口型温度低时,膨胀或收缩率就大。圆筒形口型,压出速度大的膨胀和收缩率也大。圆筒形口型,压出速度大的膨胀和收缩率也都啊。中空圆筒形制品,厚度较口型增加,直径较口型增大。扁平制品,厚度增加较多,宽度变化焦烧,而长度收缩较大。