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夹布橡胶板混炼胶的问题和解决方法

作者:www.linkrubber.com 发布于:2019-10-08 07:35:40 点击量:

夹布橡胶板组合烧焦

混合的结果中的光焦烧细外观不屈滑移,塑性低;严重烧焦,其特征在于作为一种天然的外观和尺寸范围为熟胶束或膜的内部显著弹性特性(也被称为一个疙瘩熟胶)。出生发生原因如下:

夹布橡胶板复合制剂原因硫化剂,用不当或错误的选择加速器,硫化速度过快;太硫化剂,促进剂的量;防焦剂不添加;

对策:中介制剂,所述基部和所述令人满意的物理性能,低的固化速率的成本;接收新的和有效防焦剂;

混合装置混合工艺的原因超大塑料;混合器,研磨机冷却不足;初始进料温度过高;排出温度过高;硫化剂,促进剂的顺序或时间参加混频器确实禁止;硫化剂,促进剂疏散不均,局部收敛;丢失或后期参与加防焦剂;热胶未充气疏散(E.g.被保持的包装,热或太薄通过冷却水);停放过久;停放温度和高湿度;

对策:改进的混合器,研磨机冷却的条件下,剧烈的温度控制;根据加入的顺序划定;除了防焦剂应先硫化剂和促进剂的顺序;必须装备冷却至室温前胶料停车;停放温度苛刻和湿度控制,优选低温干燥储存(4-10℃);严格控制停车时间;

标题前述步骤硫化剂和/或促进剂来制备的误差;硫化剂和/或促进剂以制备过量;防焦剂,所述漏极;

策略:称取接受错误预防系统(计算机控制的有源称重系统)保持步伐或检查称量;

与炎热的组合处理似乎是惩罚的实时处理。细橡胶焦烧的光可以穿过低温薄(低于40℃),可塑性的恢复;焦烧水平稍重,惩罚可以通过薄的过程中设置的,加1-1.5PHR硬脂酸,或参与油软化剂2-3PHR恢复其可塑性;应对严重烧焦橡胶,废接受服务器动作。

疏散不均匀

使用各种各样的原因生橡胶和生胶门尼粘度差过大夹布橡胶板化合物制剂;可选的增塑剂胶错误的;错任选的添加剂补充剂,过度的或沉淀一起共同硬粒剂直径;助剂中过多的水分含量;不足或根本没有液体增塑剂;高熔点树脂中选择;和添加补充剂过量的增塑剂;

解决方案:根据加工问题,在具有较低的物理性能和资本要求,重新调解式线;

捏合混炼时间处理的理由不足;排出温度过低或过高;同时参与酸性和碱性助剂添加药物时(例如.g.,ST-ACD和防焦剂加入ESEN与MgO和ZnO);常见剂以错误的顺序添加;也参与小粒径碳黑和树脂或粘性油;胶装置过大或小;参加口香糖液体增塑剂已开始撕裂或断裂;金属氧化物疏散没有足够的时间;上顶栓混合器压力不够;没有必要通过保持在薄片撤离;混合机,研磨机的温度滥用;混合器法院室过度磨损;

解决方案:重新审视的过程中指导书,书中指导操作后快乐;

夹布橡胶板胶混合前述步骤标题存放时间过长(晚)或扇区凝胶;EPDM橡胶,丁基橡胶,天然橡胶或冷;生橡胶素炼未满;蒂姆过多的水分补充不成立的处罚干燥处理;

解决方案:根据不同的实际环境,保持生胶预处理处罚;生橡胶素炼得到规模进行;

处置惩罚对策橡胶的疏散不均匀:添加了保持处理,如低紧持有多个处罚处理,改进的抽真空。手持无效降级废钢附加的处置或处理的处罚。