耐酸碱橡胶板的橡胶破坏，但已比较理想，破坏面上基本无金属面露出，除了50%左右的橡胶破坏区外，均为橡胶粘附层(见Fig.2)，且这些区域连续不间断。采用该新型环氧树脂胶粘剂所制备耐酸碱橡胶板2金属粘接件在自然环境中放置一年后拉伸剪切强度下降很少，仍可达6125MPa，耐久性及环境性好。从而可以证明，所研制新型环氧树脂胶粘剂与耐酸碱橡胶板和金属的粘接性均较好。

1.分别采用DSC和热重分析(TGA)对胶粘剂固化物的玻璃化转变温度(Tg)和热失重进行了研究，见Fig.3和Fig.4。由Fig.3可见，胶粘剂固化物的Tg为129186℃。由于受合成工艺等条件的影响，分子量分布较宽，相对分子量低，在较低的温度下链段就可发生运动，因而Tg低，且玻璃化转变相对较宽。

2.从Fig.4可以看出，胶粘剂固化物从100℃就开始分解，但分解量极少(不足3%)，分解失重主要发生在250℃～420℃之间，从而证明在该胶粘剂固化物中有低分子量物质存在，这也是合成物分子量分布较宽、相对分子量低的缘故。

耐酸碱橡胶板的性能测试:硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度按GB/T13936-92在德国FabrikLouisSchopper公司生产的10kN拉力试验机上进行测试DSC分析:采用美国TA仪器公司DSC2910型热分析仪，在N2气氛中进行，升温速率为10℃/min，20℃/min。

1.TGA分析:采用美国TA仪器公司Q50型TGA，升温速率为10℃/min。2结果与讨论2.1胶粘剂的固化工艺在胶粘剂的固化过程中，其工艺参数包括固化温度、固化时间和固化压力等，其中固化温度是最重要的。在选择固化温度时，本文参考了普通高温固化环氧胶粘剂[4～6]，Fig.1为胶粘剂的固化反应DSC曲线。

2.耐酸碱橡胶板由Fig.1可以看出，该胶粘剂有一个较宽广的固化放热峰，峰形平缓，这对胶粘剂的固化是有利的。

3.因为在固化过程中，即使温度发生微小的变化也对固化反应影响不大，从而可得到均匀、内应力小的粘接件。耐酸碱橡胶板采用普通高温固化环氧胶粘剂的固化工艺(180℃×3h)作为所配制胶粘剂的固化工艺，实验证明在该工艺条件下胶粘剂可完全固化，并实现良好粘接。

1.斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差

2.耐酸碱橡胶板气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。

3.杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6

4.边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10

5.没有裂纹

6.耐酸碱橡胶板硬度（邵尔A）：55-70

7.拉伸强度及扯断伸长率：

8.拉伸强度（Mpa）≥5.0

9.扯断伸长率≥250%

定伸（150%）永久变形≤25%

热空气老化（70℃*72h）：拉伸强度降低率≤30%

吸水性≤1.5%

电绝缘性能试验：

耐电压试验：25KV（有效值），保持1min，应无击穿现象

击穿电压试验≥35KV（有效值）

结构：

耐酸碱橡胶板应采用橡胶类绝缘材料制作、上表面采用皱纹状或菱形花纹等防滑设计，以增强表面防滑性能，背面可采用布料或其他防滑材料。

对具有耐低温性能的耐酸碱橡胶板特别标明为C类耐酸碱橡胶板。