在铅橡胶板生产中，对产品成型有重要影响的注射工艺的主要因素介绍

1.温度温度是保证胶料顺利注射和快速硫化的必要条件。机筒温度的选择与压出机特性及胶料硫化特性有关。一般柱塞式机筒温度控制在70-80℃，往复式机筒温度为80-100℃，一般不应超过120℃。注射温度在焦烧安全性许可前提下，应尽可能接近模温。模温一般选择比胶料焦烧温度低3-5℃，铅橡胶板的最高硫化温度可在180-200℃。

2.压力注射压力对胶料充模具有决定性作用，其大小取决于胶料的性质，注压机类型、模型结构及注压工艺条件等。模内压力一般在19.6-68.6兆帕范围内。注射压力增大，胶料黏度下降，流动性提高，注射温度提高，硫化时间缩短，故提高注射压力对生产有利。一般许可注射压力为最大注射压力的80%-90%。

3.时间完成一次成型时间是硫化时间和动作时间的总和。在注射周期中，最重要的是充模时间和硫化时间。要求充模时间少于胶料焦烧时间，硫化时间等于正硫化时间。因此要求胶料采用高温快速硫化体系，在不太高的温度下具有良好的防焦烧性能，一旦达到高温，胶料迅速达正硫化，以实现尽量缩短硫化时间的目的。

4.螺杆转速与柱塞推进速度螺杆转速一般不宜超过100r/min，转速太快，会产生包轴现象并易产生气泡；转速太低，胶温低，注射温度下降，硫化时间增加。随柱塞温度的提高，注射温度升高，硫化苏u盾加快，注射时间缩短。但硫化苏u盾太快会造成生热大，导致胶料焦烧。