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石墨橡胶板之有关密炼机混炼的专题

作者: 发布于:2020/5/21 22:55:56 点击量:

密炼机混炼

密炼机混炼与开炼机混炼相比,具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点,但密炼机混炼室散热困难,混炼温度高且难以控制,使对温度敏感的胶料受到限制,不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼。石墨橡胶板专业生产商石墨橡胶板厂家发现,另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。

1.密炼机混炼操作方法

(1)一段混炼法从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。

一段混联法的加料顺序为:

生胶(包括各种合成石墨橡胶板塑炼胶、再生胶、母炼胶)--小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)--补强填充剂--液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫磺。

胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在100℃以下。

采用一段混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫磺和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫磺,然后排料下片冷却停放。