这里所指的后处理技术是应用一定的物理、化学的方法使制品的使用性能进―步提高，使用寿命进一步延长。

1、热处理

实践表明，对某些特种防油橡胶板产品在热空气介质中进行热处理，能够稳定物理机械性能，使交联结构更加完善，消除模压硫化产生的内应力，能大大降低压缩永久变形，提高使用寿命。例如，对硅防油橡胶板丙烯酸酯防油橡胶板等的制品进行二次硫化。另外，有的耐介质的防油橡胶板在一些介质中进行加热钝化处理，可改善其耐介质性能。

2、表面化学处理

对某些制品特别是密封制品有时用表面卤化处理可以提高防油橡胶板的表面硬度，但不影响本体材料的弹性和强度，主要降低动态密封如袖封的摩擦系数，可降低至原来的1/5？1/3，提高使用寿命。对防油橡胶板样品进行表面卤化处理，通过红外光谱测定和扫描电镜的观察，发现防油橡胶板表面发生聚合物链的环化并生成极性基团，使防油橡胶板表面出现微观不均匀的凹凸不平，从而降低了摩擦系数，也降低了接触区域的运转温度。国内多采用氯化液进行卤化处理，用24%的氯水加盐酸配制成水溶液，将制品清洗后，放人氣化液中氯化一定的时间，用次氯酸納中和，再用水洗净，放人烘箱中烘干即可。

3、表面涂层

防油橡胶板制品表面涂层是为了改善其表面的某些性能。如聚异丁烯涂层可提高不饱和防油橡胶板耐臭氧和耐天候老化性；聚氨酯涂层能够提高异戊二烯防油橡胶板丁苯防油橡胶板顺丁防油橡胶板的耐候性和耐油性；聚四氟乙稀-聚酰亚胺的涂层可使防油橡胶板制品的静、动摩擦系数大大降低。表面涂层方法：可通过静电喷涂、浸泡成膜、帖膜、渗透成膜等方法进行涂层。