胶料的特性影响压延胶片半成品的质量。通过压延制得的胶片半成品会产生收缩现象，表现为胶片厚度增加，宽度和长度缩小。其原因是胶料是黏弹性体，有明显的应力松弛现象，以及因温度下降产生的热收缩。为控制压延半成品的尺寸，应从减少胶料应力松弛所产生的收缩着手。影响胶料收缩大小除胶料特性（胶种、填充剂种类和数量）外，还有压延温度、压延线速度及压延设备特征等。

天然橡胶较合成橡胶收缩率小，填料多比填料少收缩率小，活性填料比非活性填料收缩率小。阻燃橡胶板橡胶地板的胶料温度升高，黏度下降，大分子热运动加快，松弛速度加快，收缩率减少。胶料在压延机上多通过一次辊筒，能延长胶料应力松弛时间，可减少胶料收缩。在相同线速度条件下，胶料通过大辊筒比小辊筒应力松弛时间长，收缩率也相应较小。同一胶料，压延线速度大，其收缩率也大。

通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象称为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向的结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。从加工质量考虑，要求尽可能消除或减少压延效应。可采取少选用各向异性大的配合剂（如碳酸镁、陶土、滑石粉等针状、片状配合剂）、降低辊筒速度、尽可能提高辊筒温度、增大胶料可塑性等有助于橡胶分子运动的措施，以减少胶料压延效应。