影响耐老化橡胶板拉伸强度的因素

耐老化橡胶板拉伸强度是表征资料反抗拉伸载荷损坏的极限。影响耐老化橡胶板拉伸强度的要素较多。

第一：从配方规划方面思考，主要是生耐老化橡胶板的品种、硫化系统以及填料的品种与用量。高拉伸强度的配方，应选用耐老化橡胶板耐老化橡胶板等结晶性耐老化橡胶板或氯磺化聚乙烯等，含胶率通常在60%左右。

第二：应当选用活性好的填料（如炭黑、白炭黑），并使其在混炼时要涣散均匀。运用活性填料弥补时，其用量要适合。

第三：耐老化橡胶板拉伸强度与耐老化橡胶板的布局有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会发生分子间的滑动而使资料损坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力进步，拉伸时链段不易滑动，那么资料的损坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它要素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些耐老化橡胶板主链上有结晶性替代基，分子间的价力大大进步，拉伸强度也跟着进步。也即是这些耐老化橡胶板自补强性能好的主要原因之一。通常耐老化橡胶板跟着结晶度进步，拉伸强度增大。

第四：拉伸强度还根温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度根交联密度有关，跟着交联密度的添加，拉伸强度添加，呈现最大值后继续添加交联密度，拉伸强度会大幅降低。

对硫化系统要优化选择。例如CM炭黑胶料，可选用金属氧化物/NA-22，比过氧化物拉伸强度高10%~20%。CIIR选用TMTD/DM、S/TMTD，可获得高的拉伸强度。

并用胶的拉伸强度通常不完全遵从加和率，规划配方时要注意这一点。