橡胶板是一种常用的电动工具.橡胶板由底座、抛光垫、抛光布、抛光盖、盖等基本元件组成。接下来，让我们做一个简单的理解。

当电机固定在底座上时，固定磨盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上.通过底座上的开关接通电源启动电机后，用手向样品施压，即可在旋转的抛光盘上抛光抛光织物。抛光过程中加入的抛光液可以通过固定在底座上的塑料板中的排水管流入橡胶板旁边的方形板中。本发明可以防止机器不使用时灰尘等杂物落到抛光布上，影响使用效果。

解决这一矛盾的最好办法是将抛光过程分为两个阶段。

粗抛光的目的是去除抛光后的受损层.该阶段应具有最大抛光速率.粗糙抛光造成的表面损伤是次要的，但也应该尽可能小.第二种是精细抛光(或最终抛光)，其目的是去除由粗糙抛光引起的表面损伤并最小化抛光损伤。在抛光橡胶板时，样品和抛光盘的研磨面应绝对平行，并均匀地轻轻压在抛光盘上.应注意防止样品飞出和压力过大造成新的磨痕。

同时，样品也应沿转盘半径方向旋转和前后移动，避免抛光织物局部磨损过快.在抛光过程中，应不断加入微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度过大会削弱抛光的研磨效果，使样品中的硬质相出现由钢中非金属夹杂物和铸铁中石墨相引起的“拖尾”现象.湿度过小时，样品会因摩擦生热而升温，润滑效果降低，抛光后的表面失去光泽，甚至出现黑点，轻橡胶板合金会脱落。

当然，为了达到粗抛光的目的，我们要求转盘的转速相对较低，最好不要超过600r/min.抛光时间应该比去除划痕所需的时间长，因为还应该去除变形层。粗磨后，磨面光滑而钝.显微镜下观察到均匀细小的磨痕，需要精细抛光去除。