1机械抛光

机械抛光是一种利用材料表面的切割和塑性变形来去除抛光的凸起部分以获得光滑表面的抛光方法.一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等.主要是手工操作.回转体表面等特殊部位可使用转盘等辅助工具.超精细研磨和抛光方法可用于表面质量要求高的那些。超细研磨抛光是使用一种特殊的研磨工具.在含有磨料的研磨抛光液中，它紧紧地压在待加工工件的表面上，进行高速旋转运动。ra0可以通过使用这种技术来实现.008μm的表面粗糙度是所有抛光方法中最高的。这种方法经常用于光学透镜模具。

2化学抛光

化学抛光是使化学介质中材料表面的微观凸起部分优先溶解凹陷部分，从而获得光滑表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光许多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度通常为10μm。

3电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光的基本原理相同通过选择性地溶解材料表面上的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤:

(1)宏观流平溶解产物扩散到电解液中，材料表面粗糙度降低，ra>1μm。

(2)弱光阳极极化，表面亮度增加，ra<1μm。

4超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，利用超声波的振荡作用，在工件表面对磨料进行研磨抛光。超声波加工的宏力较小，不会造成工件变形，但加工和安装工装比较困难。超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀；超声波在液体中的空化也能抑制腐蚀过程，有利于表橡胶板面光亮。

5流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒对工件表面进行冲刷，达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速往复流动。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(类聚合物物质)制成，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。

6磁力研磨抛光

磁力研磨橡胶板在磁场作用下，利用磁力磨料形成研磨刷，对工件进行研磨加工。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，工作条件好。适当的磨料，表面粗糙度可达ra0.1μm。

塑料模具加工中提到的抛光与其他行业要求的表面抛光非常不同.严格来说，模具抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面光洁度、光洁度和几何精度也有很高的要求。表面抛光通常只需要明亮的表面。镜面加工标准分为四个层次:ao=ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声抛光、磁抛光等方法的表面质量不能满足要求，精密模具镜面加工仍以机械抛光为主。